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塑料建筑模板机器工艺流程：
PP颗粒原料→挤出机(塑化)→模具→定型台→定型模→冷却料架→纵向切割→牵引→横切→机械手收料→成品
模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性的节流装置，使原料流在口模分布压力均匀一致，上下口模差动调节，确保了上下壁厚均匀。
至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定。
牵引机：牵引机分布有第yi组和第er组。第yi组牵引机为大功率、大减速比、多辊式，其低速动转性能优良，牵引力大，能同步均匀的将板材从真空定型台中牵引出。第二组牵引机配合去制品应力。另配有切边装置 pvc中空格子板设备，确保板材有效宽度和边缘质量。
真空定型台：定型系统中设有快速的热交换制冷系统。并于真空系统有效交错，吮吸分布均匀合理 青岛中空格子板设备，此种分布确保了定型精度。真空系统由两个立的子系统组成。每个子系统均配有多条三点式固定循环真空组，每个固定循环均携带真空调节系统和真空显示系统，使板材表面的真空度均匀而稳定。
中空塑料建筑模板适应性强，可锯、刨、钉、配合附件随意组成几何形状，满足形状建筑构建支模需求。
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